20世纪初，从美国福特汽车公司创立第一条汽车生产流水线以来，大规模的生产流水线一直是现代工业的主要特征。大规模生产方式是以标准化大批量生产来降低生产成本、提高生产效率的。但是二战以后，社会进入了一个市场需求向多样化发展的新阶段，相应的要求工业生产向多品种 、 小批量的方向发展。为了适应这样的时代需求，由日本丰田汽车公司首创的精益生产，作为多品种 、小批量混合生产条件下的高质量、低消耗进行生产的方式在实践中被摸索、创造出来了。
　　 1950年，日本的丰田英二考察了美国的底特律的福特公司的汽车厂，当时这个厂每天能生产 7000辆轿车，比日本丰田公司一年的产量还要多。战后日本经济萧条、缺少资金和资源，没有可能全面引进美国成套设备来生产汽车，为此丰田公司的大耐野一进行了一系列的探索和实验，提出了解决问题的方法，经过30多年的努力，终于形成了完整的丰田生产方式，使日本的汽车工业超过了美国，产量达到了1300万辆，占世界汽车总量的30%以上。
　　 日本的汽车工业综合了” 单件生产方式” 和” 大量生产方式” 的优点，Womack等人将其取名为 ” 精益生产方式 (LP)” 。

精益生产现场咨询业务：
•  5S 推行
•  生产系统管理诊断
•  TPM 推行
•  生产现场持续改善方案
•  生产线效率提升
•  现场布局设计
•  看板机制导入
•  指导企业发现各种视而不见的浪费

整个咨询项目分解为几个阶段进行，各阶段进行效果评价和总结 。