在客户的需求QCD当中，质量与时间往往占了比价格更重要的地位。一个符合客户需要的产品，在客户需要的时间出现，往往是决定客户是否采购的关键因素。

     丰田汽车实施的“丰田生产体系”，在欧美被称为“精益生产“lean production”，将丰田生产体系的内容组合成一套可让企业学习、导入运行的方案，通过精益生产方案的实施，企业做到了缩减浪费、库存降低，带动了生产时间与成本的改善。而“六西格玛”从 Motorola 在 1988 年介绍到企业后，在西方跨国公司大规模的推动实施，也获得了具体的效益与客户满意度的提升。特别是在GE公司的成功经验，让“六西格玛”成为当今企业界最风靡的活动。

     然而这两者都还存在着改进的空间，可以发挥更大程度上的效果。“ 精益六西格玛”结合了两个方案综合的规划，成为一个能完全协助企业提升竞争力的武器，企业不仅能通过六西格玛大幅度提升质量改善，而且也会同步加快了对客户反应的速度。通过比竞争者更好的“质量”与更快的“速度”，让企业成为市场上最有竞争力的公司，享有前所未有的财务回报。

    ”精益六西格玛” 的实施，有按部就班的蓝图，具体的将精益与六西格玛有机的结合成一体。通过精益六西格玛的实施，可以在一年的时间里帮助您：

•  所需人力资源减少1/2
•  在制品库存减至1/10
•  削减50%的生产管理费用和质量成本
•  加快对客户的交货周期
•  设备能力增长40%-60%
•  毛利润和投资汇报率提高15%-20%

    “ 精益六西格玛” 的另一特点是可以有效的使用在非制造业，可以轻易的让行政管理部门、后勤部门，销售部门等区域，提升工作、服务的绩效表现。使这些部门也成为企业在市场竞争中的优势。